錐形管的軋制生產(chǎn)方法主要有熱軋和冷軋兩種，而影響軋制壓力的主要因素有以下七點(diǎn)：

　　(一)軋輥直徑在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。

　　(二)軋制厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小，反之軋件越薄，軋制壓力越大。

　　(三)錐形管軋件的化學(xué)成分在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

　　(四)絕對(duì)壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著絕對(duì)壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

　　(五)熱軋時(shí)隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。

　　(六)隨著錐形管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

　　(七)錐形管軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小